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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
所在地:上海市
更新日期:2024-08-06
產(chǎn)品簡介:
品牌 | Pulsafeeder/帕斯菲達(dá) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,電子,制藥,綜合 |
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[帕斯菲達(dá)電磁隔膜計量泵]帕斯菲達(dá)加藥泵LE系列 產(chǎn)品特點:
手動:頻率,沖程同時可調(diào)
流量:0.8-7升/小時,壓力7-17 Bar
自動:無
8種機(jī)型可選
Pulsafeeder帕斯菲達(dá)流體計量泵LE13 流量及壓力:
型號 | 額定流量,升/小時 | 壓力,Bar |
LE12 | 0.8 | 17 |
LE33 | 1.9 | 17 |
LE02 | 0.9 | 10 |
LE13 | 1.9 | 10 |
LE34 | 3.4 | 10 |
LE03 | 1.9 | 7 |
LE14 | 3.8 | 7 |
LE44 | 7 | 7 |
Pulsafeeder帕斯菲達(dá)流體計量泵LE13?? 參數(shù)說明
連接 | 軟管式 | 1/4"內(nèi)徑×3/8"外徑,3/8"內(nèi)徑×1/2"外徑 |
五功能除氣閥 專門用于次氯酸鈉等含氣體物料的投加 可應(yīng)用在所有的電磁隔膜計量泵上 |
螺紋式 | 1/4"美制螺紋,1/2"美制螺紋 | ||
Z大可承受物料粘度 | 3000CPS(需要選用代碼為3,4,B,C的連接方式,并選用316SS的閥球) | ||
Z大沖程頻率 | 125次/分鐘 | ||
重復(fù)計量精度 | ±3% | ||
沖程調(diào)節(jié)比 | 10:1 | ||
頻率調(diào)節(jié)比 | 10:1 | ||
電源 | 115/220VAC/50Hz | ||
Z大功率 | 300W | ||
平均功率 | 130W | ||
環(huán)境溫度范圍 | 0-50℃ | ||
物料溫度范圍 | 0-70℃ | ||
絕緣等級 | E型絕緣,內(nèi)置熱保護(hù)裝置 | ||
防護(hù)等級 | IP55 |
計量泵投加系統(tǒng)的常見故障分析及解決方案
計量泵投加系統(tǒng)在長期運行過程中不可避免的會出現(xiàn)一些故障,在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析,確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因,是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一部分內(nèi)容。在此,小編將與計量泵相關(guān)的一些普遍常見故障現(xiàn)象和可能原因進(jìn)行了收集,以資參考。
5 與設(shè)備相關(guān)的常見故障
5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞
故障原因 | 解決方案 |
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確,導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死 2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死,導(dǎo)致電機(jī)超載 3泵液力端內(nèi)部憋壓,導(dǎo)致電機(jī)超載 4.環(huán)境溫度過低,泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,導(dǎo)致電機(jī)超載 | 1.改變電機(jī)接線,調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部,更換*部件 3.將計量泵進(jìn)出口管路斷開,卸放泵內(nèi)部壓力 4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商 |
5.2 電機(jī)發(fā)熱
故障原因 | 解決方案 |
1.潤滑油加注油位過低,導(dǎo)致運動部件缺少潤滑,使零件過熱 2. 潤滑油牌號錯誤 3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦 4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛 | 1.加注潤滑油到指zhi定油位,保證潤滑效果 2.更換正確牌號潤滑油 3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置,避免摩擦 4.維修電機(jī) |
5.3 計量泵內(nèi)部噪音
故障原因 | 解決方案 |
1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲 2.內(nèi)部壓力釋放閥工作 3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作 4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊 5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊,導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊 6.碟形彈性墊片失效 | 1.閥球與閥座之間會產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大,聲音越響 2.檢查出口壓力是否異常,導(dǎo)致釋放閥工作 檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作 檢查計量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足,導(dǎo)致釋放閥工作 3.確認(rèn)潤滑油牌號是否正確 正常壓力釋放的聲音 4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器,緩沖器充氣壓力是否正確 5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 檢查出口管路中是否安裝緩沖器,緩沖器充氣壓力是否正確 6.更換碟形彈性墊片 |